PCBA板短路問題排查與解決策略?
?在SMT貼片加工的過程中,短路是一種十分常見的加工不良現象,短路的PCBA電路板是無法正常使用的,下面由BG大游(中国)唯一官方网站科技來爲大家介紹PCBA板短路的檢查方式:
一、短路原因排查
1.PCB線路板問題:檢查PCB線路板是否存在焊盤設計不當(如焊盤間距過。、漏銅(如阻焊開窗偏位導致銅皮未被阻焊層覆蓋)、阻焊層問題等。
2.元器件問題:檢查電子元器件是否存在破損、錯貼、焊接不良等問題。特別是小尺寸的表貼電容,如電源濾波電容(103或104),數量多且容易造成電源與地短路。
3.錫膏印刷問題:查看錫膏印刷是否良好,是否存在空焊、橋連、拉尖、多錫等不良現象。這些問題可能由錫膏、鋼網或錫膏印刷機的設置問題導致,如鋼網開孔不佳、錫膏粘連性及粘稠度問題,或錫膏印刷機刮刀壓力過大或過小等。4.殘留物問題:檢查是否?助焊劑或焊錫膏的殘留物。這些殘留物,特別是松香殘留物,如果不及時清除,可能會對電路板造成腐蝕,導致PCBA漏電短路。
二、短路故障檢測
1.目視檢查:使用放大鏡或顯微鏡進行目視檢查,查看電路板上是否有焊錫飛濺、元器件之間的導線或焊盤之間是否存在短路。
2.短路探測儀:使用短路探測儀在電路板上移動短路探頭,以聲音或光信號來指示潛在的短路點。
3.斷路檢測:使用連續性測試功能檢查電路是否中斷。有時短路可能伴隨著斷路,因爲焊接問題可能導致某些路徑斷開。
4.熱成像檢測:使用紅外熱成像相機檢測電路板上的溫度異常。短路通常會導致局部溫度升高,這種方法對于大型電路板或密集的元器件布局特別有用。
5.測量電阻:使用萬用表測量電路板上各個點之間的電阻。在正常情況下,不同電路之間應該有足夠的電阻,而短路可能導致電阻接近零。特別關注可能存在短路的元器件或區域。
三、短路故障排除
1.元器件替換:如果發現一個或多個有問題的元器件,可以嘗試替換它們並重新測試。
2.割線排查:在SMT小批量貼片加工中,如果出現批量相同短路,可以拿一塊板來割線操作,將各個部分分別通電,對短路部分進行排查。
3.設計優化:對于含有BGA芯片的多層板(4層以上),最好在設計時將每個芯片的電源分割開,用磁珠或0歐電阻連接。這樣出現電源與地短路時,斷開磁珠檢測,可以很容易定位到某一芯片。
四、後續預防措施
1.加強質量控制:在PCBA加工過程中,加強質量控制,確保每個環節的准確性。
2.定期培訓:對操作人員進行定期培訓,提高他們的專業技能和意識,減少人爲因素導致的短路問題。
3.使用專業設備:采用先進的測試設備和技術,如飛行探針測試儀等,提高短路問題的檢測效率和准確性。
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6、若有BGA芯片,因爲大多數的焊點被芯片覆蓋不易看見,而又是多層的電路板,所以建議在設計的過程中分割開各個芯片的電源,用磁珠或0歐電阻連接,出現短路的現象,斷開磁珠檢測則十分容易定位到電路板上的芯片。
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