任何産品都沒有完美的，貼片電容也是如此，有时候我们会遇到貼片電容失效的问题，经过排查之后发现貼片電容有裂纹，这个裂纹一般会从焊点开始。在这问题上，小尺寸的貼片電容会比大尺寸的貼片電容好一点，因为大尺寸的貼片電容导热没这么快到达整个电容，于是貼片電容本体的不同点的温差大，所以膨胀大小不同，从而产生应力。

    另外，在貼片電容焊接后冷却时，貼片電容和线路板的膨胀系数不同，于是产生应力，导致裂纹。要避免这个问题，回流焊时需要有良好的焊接温度曲线。如果不用回流焊而用波峰焊，那么这种失效会大大增加。

    貼片電容還要避免用烙鐵手工焊接的工藝。不過任何事情都不是那麽理想的。烙鐵手工焊接有時也不可避免。比如說，對于PCB外發加工的電子廠家，有的産品量特少，貼片外協廠家不願意接這種單時，只能手工焊接;樣品生産時，一般也是手工焊接;特殊情況返工或補焊時，必須手工焊接;修理工修理電容時，也是手工焊接。無法避免地要手工焊接MLCC時，就要非常重視焊接工藝。
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